實(shí)驗(yàn)室活性炭制備的各個(gè)階段

　　實(shí)驗(yàn)室活性炭制備方法主要包括選擇適合的原料，通過物理活化法或化學(xué)活化法進(jìn)行炭化和活化，以及最后的洗滌和烘干步驟。下面將詳細(xì)探討各階段的具體內(nèi)容和注意事項(xiàng)：

　　1.原料的選擇

　　含碳材料的種類：幾乎所有含碳材料都可以用于制備活性炭，包括煤炭、石油焦、木質(zhì)素、塑料等。近年來，科研工作者越來越傾向于使用可再生資源，如棉花桿、竹子、小麥秸稈和濕地水生植物等。這些生物質(zhì)資源不僅價(jià)格低廉、灰分少，而且形成時(shí)間短，結(jié)構(gòu)疏松，易于生成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，是制備活性炭的理想選擇。

　　生物質(zhì)資源的熱解過程：在熱解過程中，纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等主要成分會(huì)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，如分子鍵斷裂、異構(gòu)化和小分子聚合。這些反應(yīng)可以分為干燥階段、預(yù)熱解階段、固體分解階段和煅燒階段，每個(gè)階段的溫度區(qū)間和反應(yīng)特性各不相同。

　　2.活化方法的選擇

　　物理活化法：也稱為氣體活化法，主要利用氧化性活化劑（如水蒸氣、二氧化碳）與碳原子發(fā)生反應(yīng)，刻蝕部分碳原子從而形成更多的孔隙結(jié)構(gòu)。盡管此方法對(duì)環(huán)境污染較小，但存在加熱溫度高、時(shí)間長、得率低等缺點(diǎn)。

　　化學(xué)活化法：將原料粉碎后與活化劑（如氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀等）混合，然后在惰性氣氛下加熱同步完成炭化和活化。化學(xué)活化法可以顯著降低活化溫度，具有脫水作用，從而提高活性炭的質(zhì)量和吸附性能。其中，ZnCl2法由于環(huán)境污染問題逐漸被限制使用；堿活化法雖然常用于制備高比表面積活性炭，但存在溫度高、設(shè)備要求高等問題；而磷酸活化法對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品均勻穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛。

　　3.活化劑的作用機(jī)理

　　磷酸活化法：磷酸不僅能促進(jìn)熱解反應(yīng)，降低活化溫度，還能在高溫下阻止顆粒收縮和焦油生成，最終形成發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。左宋林在其研究中總結(jié)了磷酸在活化過程中的五種主要作用：促進(jìn)含碳原料組分的水解、催化生物高分子的脫水和芳構(gòu)化反應(yīng)、引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)以及成孔作用。

　　堿金屬活化法：以KOH為例，活化過程中發(fā)生脫水反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)，生成大量的氫氣和碳酸鉀，從而使產(chǎn)物具有較多的微孔結(jié)構(gòu)。這種方法能生成高比表面積的活性炭，適用于吸附大分子污染物。

　　4.加熱方法的選擇

　　常規(guī)加熱法：通過外部熱源逐層傳導(dǎo)熱量完成加熱，但存在能耗高、效率低、加熱不均勻等問題。

　　微波加熱法：利用樣品內(nèi)極性分子吸收微波后做震蕩運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱量，加熱速度快且均勻，有效降低能耗。

　　5.洗滌和烘干

　　洗滌過程：用稀鹽酸洗滌除去活化劑和其他雜質(zhì)，再用蒸餾水多次洗滌至pH值為5-7。這一步非常關(guān)鍵，因?yàn)闅埩舻幕罨瘎?huì)影響活性炭的質(zhì)量和性能。

　　烘干研磨：最后將濕炭烘干并進(jìn)行研磨，得到粒度均勻的活性炭粉末。